Un determinado depósito de locomotoras ferroviarias, que supervisa varios talleres de servicio y operación, es responsable del mantenimiento y la reparación de más de 300 locomotoras diésel y eléctricas y de la gestión de la asistencia de más de 3000 miembros de la tripulación.

Modelo de gestión original y desafíos:

falta de gestión de precisión:

El sistema actual solo permite que el personal designado administre las herramientas rotativas por categorías, sin lograr «un artículo, un código». Es imposible lograr una gestión completa del ciclo de vida y una trazabilidad completa.

Bajo nivel de automatización en la gestión de materiales:

la emisión y devolución de los materiales siguen dependiendo del registro en papel y de la distribución y recogida manuales. No existe una tecnología de gestión automatizada específica que se adapte a las características y los requisitos de gestión de las herramientas, especialmente durante la noche y los días festivos. El proceso de expedición lleva más tiempo, lo que aumenta el tiempo de inactividad de las locomotoras en el depósito y reduce la eficiencia del trabajo.

Incapacidad para analizar los datos y proporcionar un soporte eficaz para la toma de decisiones:

los registros en papel son difíciles de conservar y consultar, y los datos no pueden contarse, rastrearse, analizarse o compartirse de manera eficaz, lo que impide su formación de los recursos de «macrodatos» y hacen que sea imposible respaldar eficazmente la toma de decisiones futuras.

Plan de implementación:

Cilico proporcionó una solución de gestión eficiente y personalizada para los materiales de transporte ferroviario. Diversos materiales, como las llaves de locomotoras, los walkie-talkies, los teléfonos con redes privadas y las herramientas, se gestionan de forma centralizada a través de almacenes inteligentes con tecnología RFID. Los métodos de verificación, como el reconocimiento facial, el reconocimiento de huellas dactilares, los escáneres de códigos de barras y las tarjetas IC, se utilizan para almacenar, cargar y distribuir herramientas especiales de forma inteligente y no tripulada, lo que mejora significativamente los niveles de gestión del funcionamiento de las locomotoras y reduce los costos de mano de obra.

Una plataforma de macrodatos puede mostrar de forma dinámica los datos de emisión y devolución de diversos materiales en tiempo real de acuerdo con los requisitos del usuario. También puede resumir, analizar y facilitar la consulta y el rastreo de los datos en función de las necesidades del usuario.

Valor para el cliente:

beneficios económicos:

las listas de compras calculadas del sistema han mejorado la utilización del capital y reducido los costos de inventario.

Ventajas de gestión:

gracias a un pensamiento innovador, la inteligencia de los equipos ha permitido trabajar en la oficina sin utilizar papel y supervisar sin personal. Los datos se pueden consultar y rastrear, lo que facilita el resumen y el análisis en tiempo real, constituye recursos de «macrodatos» y proporciona un soporte de datos eficaz para la toma de decisiones empresariales posteriores.

Ventajas en cuanto al tiempo:

con una orientación precisa sobre las ubicaciones de almacenamiento de las herramientas en función de los derechos de uso de los miembros de la tripulación, el tiempo necesario para recuperar y devolver las herramientas puede reducirse de 30 segundos a 1 minuto.

Ventajas centradas en el ser humano:

La introducción de sistemas inteligentes ha desplazado muchas tareas que requerían una presencia in situ al procesamiento remoto de la información, lo que ha reducido considerablemente la carga de trabajo de las personas y ha respetado el principio de centrarse en las personas. Gracias a los dispositivos de distribución inteligentes, una configuración racional puede ahorrar hasta la mitad de la mano de obra.